AL-SNIMO16

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Beschreibung

 

Schweißdraht AL-SNIMO16

 

Beschreibung:

Werkstoff-Nr.: 2.4607
AWS A 5.14: ER NiCrMo-12
DIN 1736: ~SG - NiCr23Mo16


Das C- und Si-arme Schweißgut auf Ni-Basis ist beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen, z. B. Salz-, Schwefel- Phosphor- und Salpetersäure, auch im verunreinigten Zustand und bei höheren Temperaturen. Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre.

 

Anwendungsgebiet:

Für Verbindungen und Auftragungen von korrosionsbeständigen CrNi-Stählen, Nickellegierungen und REA-Werkstoffen. Geeignet für den Einsatz im chemischen Apparatebau, Umwelttechnik und in Offshore-Anlagen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- und Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren.


Richtanalyse in %:

C

Si

Mn

Cr

Mo

Al

Co

Ni

max. 0,01

max. 0,1

max. 0,5

23

16

0,2

max. 0,3

Rest

 

Stoffwerte:

Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20°C
Zugfestigkeit Rm (N/mm²) >720
Dehngrenze Rp 0,2 (N/mm2) >400
Bruchdehnung A5 (%) >25
Kerbschlagarbeit Av (J) >72

 

Verarbeitungshinweise

Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Nur austenitische Cr-Ni Stahl Drahtbürsten verwenden. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten.

 

Lieferform

Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm
Spule 50 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 100 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 1 Kg 0,25 bis 0,80mm


Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.6 oder höher. Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung übernehmen. Für besondere Einsatzzwecke, z.B. anschließende Bearbeitungsmethoden empfehlen wir einen Test an einem Vergleichswerkstück.

 

Der Artikel ist nur für folgende Länder bestellbar:
  • Australien
  • Deutschland
  • Dänemark
  • Schweiz
  • Österreich
  • Argentinien
Informationen
Zusätzliche Informationen:
Datenblatt 208 KB
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Schweißdraht AL-SNIMO16

 

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Werkstoff-Nr.: 2.4607
AWS A 5.14: ER NiCrMo-12
DIN 1736: ~SG - NiCr23Mo16


Das C- und Si-arme Schweißgut auf Ni-Basis ist beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen, z. B. Salz-, Schwefel- Phosphor- und Salpetersäure, auch im verunreinigten Zustand und bei höheren Temperaturen. Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre.

 

Anwendungsgebiet:

Für Verbindungen und Auftragungen von korrosionsbeständigen CrNi-Stählen, Nickellegierungen und REA-Werkstoffen. Geeignet für den Einsatz im chemischen Apparatebau, Umwelttechnik und in Offshore-Anlagen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- und Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren.


Richtanalyse in %:

C

Si

Mn

Cr

Mo

Al

Co

Ni

max. 0,01

max. 0,1

max. 0,5

23

16

0,2

max. 0,3

Rest

 

Stoffwerte:

Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20°C
Zugfestigkeit Rm (N/mm²) >720
Dehngrenze Rp 0,2 (N/mm2) >400
Bruchdehnung A5 (%) >25
Kerbschlagarbeit Av (J) >72

 

Verarbeitungshinweise

Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Nur austenitische Cr-Ni Stahl Drahtbürsten verwenden. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten.

 

Lieferform

Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm
Spule 50 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 100 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 1 Kg 0,25 bis 0,80mm


Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.6 oder höher. Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung übernehmen. Für besondere Einsatzzwecke, z.B. anschließende Bearbeitungsmethoden empfehlen wir einen Test an einem Vergleichswerkstück.

 

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