DIM-L-1.4519
Schweißdraht DIM L-1.4519
Beschreibung:
Materialnummer: 1.4519
DIN 8556: SG X2CrNiMoCu20 25
EN ISO 14343-A: G Z20 25 5 Cu N L
EN ISO 14343-B: S S385
EN 12072: G Z20 25 5 Cu N L
AWS A5.9: ER385 (mod.)
Für hochkorrosionsbeständige CrNiMo-Stähle
Eigenschaft:
Vollaustenitisches Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion. Beständig in nichtoxidierenden Medien (bis 90%-ige Schwefelsäure, Phosphorsäure und organische Säuren).
Massivdrahtelektrode für Stähle wie 1.4539 (904L) mit überdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher
Wirksumme (PREN ≤ 45) des Schweißgutes für das Lochfraßpotential (gemäß %Cr + 3.3 x %Mo+ 30 x %N).
Lochfrasbeständig in chloridhaltigen Lösungen. Zunderbeständig bis 1000° C (Luft). Zulässige Temperatur: -10° C
bis +350° C.
Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsäureproduktion, in der Medizin- und Pharmaindustrie, in der
Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darüber hinaus in der Düngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsäureverarbeitung, Essig- und Ameisensäureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie für Wärmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden.
Das Schweißgut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Beständigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensäure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den herkömmlichen 18/8 CrNi-Schweißguttypen eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Durch die hohe Überlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Steigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweißgüter kompensiert werden.
Werkstoffe:
Artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Stähle: 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5,
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Artgleiche und artähnliche CrNiMo-Stähle: 1.4505/06, 1.4529/31/36, 1.4585
Nicht stabilisierte und stabilisierte, austenitische CrNi-Stähle: 1.4301/06,
1.4401/04/06/08, 1.4429, 1.4435/36, 1.4541, 1.4550/52, 1.4571/73, 1.4580/83
Richtanalyse in %:
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N | PREN |
|
≤ 0,02 |
0,7 |
4,7 |
20,0 |
25,4 |
6,2 |
1,5 |
0,12 | ≥ 45.0 |
Stoffwerte:
| Unbehandeltes Schweißgut | u* |
| Zugfestigkeit Rm MPa | 650 (≥ 510) |
| Dehngrenze Rp0.2 MPa | 410 (≥ 320) |
| Dehnung A (L0=5d0) % | 39 (≥ 25) |
| Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C | -196°C | 100 | (≥ 32) |
u* unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 20% He + 0.5% CO2
- Australien
- Deutschland
- Dänemark
- Schweiz
- Österreich
- Argentinien
Schweißdraht DIM L-1.4519
Beschreibung:
Materialnummer: 1.4519
DIN 8556: SG X2CrNiMoCu20 25
EN ISO 14343-A: G Z20 25 5 Cu N L
EN ISO 14343-B: S S385
EN 12072: G Z20 25 5 Cu N L
AWS A5.9: ER385 (mod.)
Für hochkorrosionsbeständige CrNiMo-Stähle
Eigenschaft:
Vollaustenitisches Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion. Beständig in nichtoxidierenden Medien (bis 90%-ige Schwefelsäure, Phosphorsäure und organische Säuren).
Massivdrahtelektrode für Stähle wie 1.4539 (904L) mit überdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher
Wirksumme (PREN ≤ 45) des Schweißgutes für das Lochfraßpotential (gemäß %Cr + 3.3 x %Mo+ 30 x %N).
Lochfrasbeständig in chloridhaltigen Lösungen. Zunderbeständig bis 1000° C (Luft). Zulässige Temperatur: -10° C
bis +350° C.
Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsäureproduktion, in der Medizin- und Pharmaindustrie, in der
Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darüber hinaus in der Düngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsäureverarbeitung, Essig- und Ameisensäureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie für Wärmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden.
Das Schweißgut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Beständigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensäure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den herkömmlichen 18/8 CrNi-Schweißguttypen eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Durch die hohe Überlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Steigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweißgüter kompensiert werden.
Werkstoffe:
Artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Stähle: 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5,
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Artgleiche und artähnliche CrNiMo-Stähle: 1.4505/06, 1.4529/31/36, 1.4585
Nicht stabilisierte und stabilisierte, austenitische CrNi-Stähle: 1.4301/06,
1.4401/04/06/08, 1.4429, 1.4435/36, 1.4541, 1.4550/52, 1.4571/73, 1.4580/83
Richtanalyse in %:
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N | PREN |
|
≤ 0,02 |
0,7 |
4,7 |
20,0 |
25,4 |
6,2 |
1,5 |
0,12 | ≥ 45.0 |
Stoffwerte:
| Unbehandeltes Schweißgut | u* |
| Zugfestigkeit Rm MPa | 650 (≥ 510) |
| Dehngrenze Rp0.2 MPa | 410 (≥ 320) |
| Dehnung A (L0=5d0) % | 39 (≥ 25) |
| Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C | -196°C | 100 | (≥ 32) |
u* unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 20% He + 0.5% CO2
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