AL-SNIC276
Schweißdraht AL-SNIC276
Beschreibung:
EN W.Nr. 2.4819 - NiMo16Cr15W
ISO NiMo16Cr15Fe6W4
UNS N 10276
AFNOR NC17D
Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Wolfram.
Anwendungsgebiet:
Für Reparatur und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Stählen/Stahlguss mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Betriebstemperaturen bis 250°C. Für Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie, wie z.B. bei Meerwasserentsalzungsanlagen und in der Offshore-Technik.
Richtanalyse in %:
|
C |
Cr |
Mo |
Ni |
Fe |
W |
Co |
Mn |
V |
Si |
|
<0,01 |
15-16,5 |
15-17 |
51-63 |
4-7 |
3-4,5 |
<2,5 |
<1 |
0,3 |
0,08 |
Stoffwerte:
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | 700 |
| Dehngrenze Rp 0,2 | 330 |
| Dichte Kg/dm³ | 8,19 |
| Schmelzpunkt °C | 1325-1370 |
| Schubmodul KN/mm² | 77,2 |
| Elastizitätsmodul GPa | 208 |
Verarbeitungshinweise
Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Auf einwandfreien Gasschutz achten. Lösungsglühen bei 980°C für 1 h mit Abkühlung an der Luft. Auslagern bei 720°C für 8 h, Ofenabkühlung bis 620 und weitere 18 h Haltezeit für eine vollständige Aushärtung.
Lieferform
Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm
Spule 50 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 100 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 1 Kg 0,25 bis 0,80mm
Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.6 oder höher. Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung übernehmen. Für besondere Einsatzzwecke, z.B. anschließende Bearbeitungsmethoden empfehlen wir einen Test an einem Vergleichswerkstück.
- Australien
- Deutschland
- Dänemark
- Schweiz
- Österreich
- Argentinien
Schweißdraht AL-SNIC276
Beschreibung:
EN W.Nr. 2.4819 - NiMo16Cr15W
ISO NiMo16Cr15Fe6W4
UNS N 10276
AFNOR NC17D
Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Wolfram.
Anwendungsgebiet:
Für Reparatur und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Stählen/Stahlguss mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Betriebstemperaturen bis 250°C. Für Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie, wie z.B. bei Meerwasserentsalzungsanlagen und in der Offshore-Technik.
Richtanalyse in %:
|
C |
Cr |
Mo |
Ni |
Fe |
W |
Co |
Mn |
V |
Si |
|
<0,01 |
15-16,5 |
15-17 |
51-63 |
4-7 |
3-4,5 |
<2,5 |
<1 |
0,3 |
0,08 |
Stoffwerte:
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | 700 |
| Dehngrenze Rp 0,2 | 330 |
| Dichte Kg/dm³ | 8,19 |
| Schmelzpunkt °C | 1325-1370 |
| Schubmodul KN/mm² | 77,2 |
| Elastizitätsmodul GPa | 208 |
Verarbeitungshinweise
Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Auf einwandfreien Gasschutz achten. Lösungsglühen bei 980°C für 1 h mit Abkühlung an der Luft. Auslagern bei 720°C für 8 h, Ofenabkühlung bis 620 und weitere 18 h Haltezeit für eine vollständige Aushärtung.
Lieferform
Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm
Spule 50 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 100 m 0,25 bis 0,80mm
Spule 1 Kg 0,25 bis 0,80mm
Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.6 oder höher. Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung übernehmen. Für besondere Einsatzzwecke, z.B. anschließende Bearbeitungsmethoden empfehlen wir einen Test an einem Vergleichswerkstück.
- Australien
- Deutschland
- Dänemark
- Schweiz
- Österreich
- Argentinien
